晉江熱電有限公司    蔣星野

一、 鍋爐加床料裝置技改：

 　循環流化床鍋爐加床料是較為繁重的體力勞動，很多單位仍用密集人工方式背扛床料。隨爐型的大小不同，一般加床料要10—15人，連續工作12小時以上。

    我司是DG260t/h鍋爐，爐床面積62.3ｍ2。以鋪設床料厚度600ｍｍ計算，床料總量為37.4ｍ3。如此之多的床料如果單靠人工從零米層背扛到64.5m層（加床料爐門中心標高），勞動強度是很大的、裝料人員是很辛苦的。

    為了克服這個問題，我們在基建施工后期做了些工作，創造了較為優化的加裝床料方式。通過現場實際操作證明，大大的減輕了體力勞動，縮短了流程時間。技改做法如下：

1.    在運轉層適當位置的鋼平臺上開設1500×1500㎜的吊裝孔；

2.    在吊裝孔正上方3200㎜處，部分利用已有鋼架及新加鋼柱梁，做成起重梁，供安裝1噸電動葫蘆用；

3.    用65×40×4.8㎜槽鋼加工制作1000×1000×1050㎜（長×寬×高）立方形吊渣鐵籃2部，供盛放袋裝渣用，鐵籃底部裝輪子，可方便靈活推移；

4.    在加渣爐門上方附近，將原有的運轉層鋼平臺向爐門口擴充1070㎜，在擴充的鋼平臺下方裝設接渣漏斗及溜渣管（該管可拆卸）。

    加裝床料時，可在零米層將預先裝好的袋裝渣裝在鐵籃里，推移鐵籃至吊裝孔下方，用電動葫蘆吊至運轉層，摘鉤后，再將鐵籃推至接渣漏斗處，最后將袋裝渣一包一包倒入漏斗，直接溜進爐門內，加渣完畢后拆卸溜渣管。

    優點：除爐膛內扒渣及預先將渣裝袋的準備工作外，整個裝卸、推移、吊裝的加渣全過程只用6個人，約8小時，既省力又省時。

詳見附圖（A）

二、輸渣系統環保技改 

 　我司鍋爐采用冷渣器排渣，皮帶運輸機運渣。投產初期，各冷渣器皮帶機上的落渣口附近灰塵飛揚，污染環境。為解決這個問題進行了技改：

    在皮帶機的各落渣口做了一個“鐵罩”，鐵罩側向對接冷渣器出渣口，上部中間焊制76×3㎜鋼管，該管接至鍋爐尾部水平煙道，利用引風機負壓把原來飛揚的灰吸走，效果十分明顯。

     詳見附圖（B）、（C）

    再有，冷渣器旁一段輸渣皮帶與去渣倉的二段輸渣皮帶接口處，由于渣從高處落下，也是灰塵飛揚。我們在二段輸渣皮帶機機尾的上蓋前部加焊159×4.5㎜鋼管，并將鋼管引接至鍋爐尾部水平煙道，吸走了飛揚的灰塵，解決了問題。

詳見附圖（D）