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    YG - 75/5.29-M4 CFB鍋爐改造與運(yùn)行

    欄目:鍋爐改造 發(fā)布時(shí)間:2018-08-19

    內(nèi)容摘要:經(jīng)過充分論證,由東鍋設(shè)計(jì)、施工進(jìn)行1#鍋爐改造,并在今年7至8月調(diào)試運(yùn)行。解決了鍋爐安全連續(xù)運(yùn)行周期短、出力不足、熱效率低等存在的問題。  

    關(guān)鍵詞 鍋爐改造  出力  返料器堵塞  熱效率 

     

    前言 

        德化電廠2臺(tái)YG - 75/5.29- M4CFB鍋爐自1995年相繼投產(chǎn)以來,存在出力不足,鍋爐效率低, 連續(xù)運(yùn)行周期短的缺陷,嚴(yán)重影響鍋爐機(jī)組的安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為此,德化電廠與東鍋對鍋爐存在的問題進(jìn)行了測試研究,并提出了合理的技術(shù)改造方案。

    1. 鍋爐設(shè)備介紹

        德化電廠CFB鍋爐由爐膛、慣性分離器、高溫旋風(fēng)分離器、V型返料器共同構(gòu)成循環(huán)燃燒系統(tǒng)。

        爐膛的截面為 5190mm×3340mm,爐膛布置水冷壁管的上標(biāo)高為23500mm,下標(biāo)高為8500mm。膜式水冷壁由20GΦ60×5與20.5×6扁鋼焊接而成。前后墻各64根,兩側(cè)墻各41根。為了保護(hù)慣性分離器的受熱面,其側(cè)墻、后墻、中間墻均上敷磷酸鹽耐火混凝土,以防含塵氣流沖刷磨損。

        運(yùn)行期間由于鍋爐本體密封性差,蒸發(fā)受熱面偏少,造成鍋爐負(fù)荷低。且高溫旋風(fēng)分離器入口煙溫高達(dá)985℃,導(dǎo)至旋風(fēng)分離器經(jīng)常結(jié)焦,造成鍋爐效率低,煤耗高,并直接危及鍋爐的安全運(yùn)行。

    2. 鍋爐改造設(shè)計(jì)原則

    2.1鍋爐出力從目前的60t/h提高到75 t/h。

    2.2將爐膛出口煙溫降低到920℃左右,煙溫必須降低70℃,以保證高溫旋風(fēng)分離器不結(jié)焦,確保鍋爐的安全運(yùn)行。

    3. 鍋爐改造方案

    3.1為了提高鍋爐的蒸發(fā)量,需要增加爐膛受熱面。將原鍋爐爐膛高度提高3500mm,從而汽包高度相應(yīng)提高3500mm。為增加燃料在密相區(qū)的燃燒份額,提高一次燃燼率,將爐膛下部水冷壁衛(wèi)燃帶增高900mm。由于爐膛的高度提高,燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間延長,從而能夠降低飛灰的含碳量。同時(shí)增加爐膛的蒸發(fā)受熱面,不僅能降低爐膛出口煙溫,保證高溫旋風(fēng)分離器的工作安全,而且能提高鍋爐蒸發(fā)量。

    3.2為了增加鍋爐出力,降低爐膛出口煙溫,在鍋爐爐膛上部出口處新增10屏水冷屏,每屏由6根管子組成,管子間采用扁鋼間斷固定,水冷屏采用防磨瓦進(jìn)行防磨。

    3.3拆除原左右慣性分離器。

    3.4由于爐膛高度提高,旋風(fēng)分離器進(jìn)口高度相應(yīng)提高。為了保證鍋爐的密封性,爐膛出口與分離器進(jìn)口采用耐磨非金屬膨脹節(jié)連接。

    3.5將鍋爐二側(cè)墻二次風(fēng)口提高,并且縮小二次風(fēng)入口管徑,增加二次風(fēng)剛度,加強(qiáng)爐內(nèi)擾動(dòng)能力。3.6減少風(fēng)帽小孔數(shù)量,提高風(fēng)帽小孔流速。確保密相區(qū)物料流化,更合理的組織密相區(qū)燃燒。

    鍋爐主要部件改造情況列表如下  

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    4. 鍋爐改造后的試運(yùn)行

        1#鍋爐改造從2007年4月下旬開始,三個(gè)月完成。在公司專業(yè)人員的調(diào)試下,8月1日正式并網(wǎng)發(fā)電。

    4.1鍋爐負(fù)荷達(dá)到75 t/h,改造后凈增加22 t/h,滿足了由于供熱負(fù)荷提高增加的需求量。且汽輪發(fā)電機(jī)組可以滿負(fù)荷運(yùn)行,提高了汽輪發(fā)電機(jī)組效率。

    4.2鍋爐改造后爐內(nèi)物料濃度明顯增加,從而強(qiáng)化了爐膛傳熱能力,增大了蒸發(fā)受熱面的吸熱量,增強(qiáng)了鍋爐帶負(fù)荷的能力。

    4.3滿負(fù)荷工況下,爐膛出口煙溫維持在900-920℃,解決了旋風(fēng)分離器結(jié)焦堵塞的問題,有效保證鍋爐安全連續(xù)運(yùn)行,減少了故障停爐次數(shù),實(shí)現(xiàn)了長周期運(yùn)行提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

    4.4排煙溫度為150℃,與改造前比較,排煙溫度降低了15℃,鍋爐熱效率提高了1.2百分點(diǎn)。

    4.5由于負(fù)荷提高,風(fēng)、煤量相對增加,爐膛截面積未變,因而煙氣流速提高了。同時(shí)中、上部的煙氣溫度相對降低,因此尾部飛灰含碳量達(dá)21%。降低飛灰含碳量是目前運(yùn)行調(diào)整首要任務(wù):通過各種風(fēng)煤比、一二次風(fēng)率調(diào)整,尋找更好的燃燒組織方法,提高鍋爐燃燒效率,進(jìn)一步降低爐膛出口飛灰含碳量,減少q4損失。

        改造前后主要運(yùn)行技術(shù)參數(shù)對比

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    5.  結(jié)論

    通過對1#鍋爐改造且的運(yùn)行實(shí)踐表明,早期設(shè)計(jì)的CFB鍋爐燃燒福建無煙煤存在的問題,通過改造完全可以提升鍋爐整體性能,解決鍋爐熱效率低、運(yùn)行周期短、出力不足等問題,且經(jīng)濟(jì)效益明顯。 

     

    文章作者:李金椅 曾福禮 蘇貴生 德化縣東方熱電有限公司 福建德化362500

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